Efektywne zarządzanie i optymalizacja produkcji – MRP II, Lean, TOC, KPI i przywództwo na hali

Sprawne planowanie produkcji wymaga koordynacji wielu powiązanych obszarów: od prognozowania i planowania potrzeb materiałowych po przepływ na hali, zapasy, magazyn i logistykę wewnętrzną. To zaawansowane, warsztatowe szkolenie pokazuje, jak wykorzystywać narzędzia MRP II, Lean Manufacturing i Teorii Ograniczeń oraz wskaźniki efektywności, aby lepiej analizować procesy i podejmować decyzje dotyczące produkcji.

Dla kogo jest szkolenie?

Program przygotowano dla planistów produkcji i koordynatorów działów planowania, liderów i brygadzistów zarządzających produkcją, a także kierowników i menedżerów produkcji.

Zakres warsztatów

Uczestnicy przechodzą od mapy problemów łączącej produkcję, magazyn i sprzedaż do architektury systemu planowania, symulacji MRP II i harmonogramowania. Pracują nad analizą zapasów ABC/XYZ, zapasem bezpieczeństwa, narzędziami Lean takimi jak SMED, 5S i Kanban, ekonomią produkcji oraz wskaźnikami OEE, OTIF i FTT. Program obejmuje także przepływ materiałów, logistykę wewnętrzną, magazynowanie oraz rolę przywództwa przy wprowadzaniu zmian i usprawnień.

Organizator przewiduje wykład teoretyczny, praktyczne przykłady i case studies, panel dyskusyjny oraz ćwiczenia z wykorzystaniem Excela. W programie pojawiają się również gry symulacyjne, w tym „Fabryka długopisów/klocków”.

Po szkoleniu uczestnicy mają rozwinąć umiejętności planowania i organizowania produkcji oraz poznają zastosowanie metod jej optymalizacji. Zakres pomaga diagnozować wąskie gardła, projektować przepływ, analizować ekonomiczne skutki decyzji dotyczących zapasów i zleceń, korzystać z KPI oraz prowadzić zespoły przez zmiany i projekty usprawnień.

Moduł 1. Poznajmy się i mapa problemów

• Cele i oczekiwania uczestników.

• Identyfikacja problemów: opóźnienia, nadgodziny, braki materiałowe.

• Mapa problemów na styku produkcji, magazynu i sprzedaży.

Moduł 2. Architektura systemu i planowanie strategiczne

• Poziomy zarządzania: od strategii do planowania na stanowisku pracy.

• Układ (layout), przepływ i projektowanie linii.

• Teoria Ograniczeń (TOC/OPT): identyfikacja i wykorzystanie wąskich gardeł.

Moduł 3. Planowanie potrzeb i harmonogramowanie – MRP II

• Popyt zależny i niezależny oraz ryzyko błędów prognozy.

• MPS i pełna symulacja MRP: wyliczanie potrzeb netto i terminów zamówień materiałów.

Moduł 4. Inteligentne zarządzanie zapasami

• ABC/XYZ i alternatywne metody zarządzania zapasami.

• Koszty utrzymania zapasów i braku towaru.

• Warsztat obliczania zapasu bezpieczeństwa przy zmiennym popycie i czasie dostawy.

Moduł 5. Warsztat Lean Manufacturing

• SMED, 5S i standaryzacja.

• Kanban, system ssący i przepływ jednej sztuki.

• Symulacja „Fabryka długopisów/klocków”.

Moduł 6. Ekonomia i rentowność produkcji

• Koszty bezpośrednie i pośrednie oraz próg rentowności (BEP).

• Analiza przypadku: rentowność zlecenia i decyzja o jego przyjęciu na podstawie kosztów.

Moduł 7. KPI – kluczowe wskaźniki efektywności

• Definicje, interpretacja i typowe pułapki w obliczeniach.

• OEE, OTIF i FTT.

• Warsztat obliczania OEE i wnioski dla planowania produkcji.

Moduł 8. Przywództwo i zarządzanie zespołem na hali

• Psychologia zmian i opór wobec zmian.

• Strategie wprowadzania zmian.

• Kaizen i ciągłe doskonalenie.

Moduł 9. Logistyka wewnętrzna i magazynowanie

• Optymalizacja tras kompletacji, wykorzystania przestrzeni i współpracy produkcji z magazynem.

• Wiarygodne dane MRP/ERP jako wsparcie planowania.

• Zastosowanie kodów kreskowych na hali i monitorowanie przepływu RFID.

Metody pracy

Wykład teoretyczny, praktyczne przykłady i case studies, panel dyskusyjny, ćwiczenia w Excelu oraz symulacje.