Gospodarka magazynowa i materiałowa z optymalizacją wykorzystania systemów WMS i elementami automatyzacji magazynu

Gospodarka materiałowa to proces racjonalnego przepływu materiałami w przedsiębiorstwie, związany z nabywaniem, przyjmowaniem, przekazywaniem i wydawaniem materiałów niezbędnych do produkcji oraz organizacja przepływu. Ostatnie elementy to gospodarka magazynowa. Ale co zrobić, aby Magazyn był też elementem efektywnego zarządzania przepływami? Czy używane w organizacji systemy ERP czy WMS (ang. Warehouse Management System) mają być tylko elementami ewidencjonującymi pracę Magazynu? Przecież oprócz  przepływów materiałów równie  kluczowe są przepływy finansowe i informacji! A informacja to wszystko co się dzieje od momentu wygenerowanie potrzeby materiałowej (lub jej zauważenia lub zaprognozowania) do kluczowej roli dostępności czyli zapasów. W związku z powyższym, podczas realizacji szkolenia będą omawiane wszystkie wymienione powyżej strumienie przepływu zapasów. Szybkość przepływów to również rozwiązania związane z automatyzacją magazynu.

Składa się ona z kilku etapów, do których zaliczamy:

• pozyskiwanie materiałów, które wynika z zaopatrzenia materiałowego,

• przechowywanie zapasów materiałowych, realizowanie przez gospodarkę magazynową,

• fizyczne przemieszczanie materiałów w czasie przyjmowania, magazynowania i produkcji,

• zagospodarowanie odpadów, zapasów nierotacyjnych i zalegających,

• zapewnienie wymaganych informacji o gospodarowaniu wymienionymi grupami zapasów.

Właśnie na podstawie gromadzenia, przechowywanie, przetwarzania, przesyłanie danych w WMS można osiągnąć zamierzone  cele planistyczne, optymalizacyjne i kontrolne.

Wykorzystując  w pełni funkcjonalność WMS (ang. Warehouse Management System) realizujemy przedstawione procesy, wchodzących w skład gospodarki materiałowej zaczynając od funkcjonalności zakupowo - zaopatrzeniowe i właściwego magazynowania.

Materiały (zapasy) są trzonem wyrobu gotowego, stanowiąc kilkadziesiąt jego wartości. Ale zapasy to również  krotność miesięcznej sprzedaży czyli zablokowany kapitał .

Biorąc pod uwagę te argumenty, zostało przygotowane szkolenie uświadamiające jak w procesie zarządzania procesami  przepływu gospodarki materiałowej i magazynowej oprócz ewidencjonowania jest ważny ich pomiar (kontrola i controling) . Nie mierzymy nie zarządzamy!

Zrozumienie roli i prawidłowości danych w systemie WMS (ang. Warehouse Management System)  czyli prognozowania , ewidencji , przyjęcia , stanów zapasów , lokalizacji i czynności przemieszczenia jest kluczowe w procesach automatyzacji magazynu ponieważ tu powtarzalność oraz praca na osi czasu jest kluczowa.

• Struktura organizacyjna gospodarki materiałowej i magazynowej w przedsiębiorstwie:

  • rola i miejsce gospodarki materiałowej w strukturze przedsiębiorstwa i jego logistyki,

  • wyzwania stawiane przed gospodarką materiałową: elastyczność, dostępność, szybkość,

  • identyfikacja przepływów w gospodarce materiałowej i ich identyfikacja w systemie WMS oraz przygotowanie do rozwiązań automatyzacyjnych,

  • relacje pomiędzy poszczególnymi komórkami odpowiedzialnymi za gospodarkę materiałową: współpraca i informacja systemowa,

  • zakresy zadań i odpowiedzialności osób funkcyjnych.

• Miejsce, rola i zadania magazynów w przedsiębiorstwie w realiach gospodarki rynkowej z uwzględnieniem niezbędnych danych procesowych:

  • zadania magazynów w zintegrowanych łańcuchach dostaw,

  • dane procesowe niezbędne w procesie magazynowania,

  • technologia operacji magazynowych: od awizacji do wysyłki,

  • charakterystyka technologicznego procesu magazynowania,

  • organizacja prac magazynowych w przedsiębiorstwie,

  • dostosowanie operacji magazynowych do rodzaju materiału, surowca, rozwiązań w zakresie składowania.

• Podział i asortyment zapasów w systemie logistycznym przedsiębiorstwa:

  • zapasy surowców, komponentów, półproduktów i wyrobów gotowych,

  • podział zapasów według kryterium ważności (metody ABC, XYZ),

  • charakterystyka zapasów oraz ich wpływ na zastosowane metody składowania,

  • zapasy a ich identyfikacja w systemie WMS: zasady kontroli i controllingu,

  • zapasy a docelowe procesy automatyzacji: zasady partiowania i składowania.

• Systemy informatyczne zarządzania magazynem:

  • dlaczego WMS: zadania, cele, rozwiązania,

  • charakterystyka modułów funkcjonalnych WMS:

  • mapy magazynu: przemieszczanie,

  • dostępność miejsc i powierzchni składowania,

  • weryfikacja zleceń magazynowych: kto, gdzie, kiedy i stany w lokalizacjach,

  • zlecenia inwentaryzacyjne i weryfikujące,

  • lokalizacje dynamiczne: metoda wolnych miejsc składowania,

  • strefy składowania w WMS,

  • ścieżki przemieszczania i kompletacji,

  • współpraca WMS z ERP (system planowania zasobów) czy MES (moduły produkcyjne),

  • system WMS a procesy weryfikacji, controllingu i inwentaryzacji.

• System znakowania i identyfikacji miejsc składowania oraz towarów w opakowaniach jednostkowych i zbiorczych:

  • systemy kreskowe, 2D i RFID,

  • zasady znakowania ładunków w magazynach,

  • oznakowanie miejsc składowania zapasów,

  • organizacja systemu kodów kreskowych zgodna z systemem EAN.

• Kontrola procesów magazynowych i przepływu materiałów z wykorzystaniem WMS:

  • zarządzanie zapasami w systemach klasy WMS,

  • typowe składniki analityczne systemów klasy WMS.

• Zarządzanie zapasami w aspekcie systemu WMS i procesu automatyzacji:

  • polityka utrzymania zapasów w przedsiębiorstwie,

  • rodzaje, potrzeby i funkcje zapasów,

  • analiza kosztów utrzymania i odtwarzania zapasów,

  • zarządzanie zapasami (w tym sterowanie push i pull):

  • parametry operacyjne sterowania zapasami i realizacji dostaw,

  • planowanie wg potrzeb produkcji – MRP,

  • zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa, ROP – punkt uzupełnienia zapasu.

• Wstęp do procesu automatyzacji magazynu:

  • cele procesu automatyzacji:

  • skrócenie czasu realizacji zamówień – automatyzacja przemieszczania towarów,

  • większa precyzja i mniej błędów – wieloetapowy controlling i eliminacja błędów,

  • efektywne zarządzanie przestrzenią – systemy wielopoziomowe i dedykowane,

  • oszczędności dzięki automatyzacji – zmniejszenie liczby pracowników i obniżenie kosztów związanych z obsługą magazynu,

  • dostępność i prawidłowość danych w oparciu o dane systemowe WMS,

  • przemieszczanie i składowanie w systemach automatycznych – zasada „towar do człowieka”,

  • najczęstsze błędy przy wprowadzaniu automatyzacji w procesie magazynowym: problem efektywności i ROI (zwrot z inwestycji),

  • koszty automatyzacji: mity i rzeczywistość.