Lean na magazynie – optymalizacja procesów magazynowych z wykorzystaniem narzędzi Lean Manufacturing

Szkolenie poświęcone jest optymalizacji procesów magazynowych z wykorzystaniem metod i narzędzi Lean Manufacturing. Jego celem jest rozwijanie umiejętności rozpoznawania i eliminowania marnotrawstwa, całościowego spojrzenia na procesy magazynowe oraz praktycznego stosowania poznanych rozwiązań we własnej firmie.

Warsztatowa forma pracy opiera się na grze symulującej procesy magazynowe. Każdą rundę poprzedzają krótkie wykłady ilustrowane filmami, zdjęciami i przykładami z innych firm. Uczestnicy analizują wyniki kolejnych rund, wprowadzają usprawnienia i obserwują ich wpływ na przebieg procesu.

Szkolenie jest adresowane do operatorów logistycznych, kadry i pracowników magazynowych niezależnie od branży, a także osób związanych z magazynami produkcyjnymi i centrami dystrybucyjnymi.

W trakcie zajęć uczestnicy poznają między innymi zasady przepływu materiałów, zarządzanie wizualne, metodę 5S, mapowanie strumienia wartości, analizę ABC/XYZ oraz techniki organizacji przepływu. Praktyczne symulacje pomagają dostrzegać różne rodzaje strat, konfrontować się z możliwościami zmian i omawiać rozwiązania możliwe do zastosowania w przedsiębiorstwie.

Warsztaty mogą być również dedykowane dla firmy po wcześniejszym poznaniu jej procesów oraz wymagań klienta.

1. Wstęp do Lean Manufacturing
• Podstawy Lean Manufacturing.
• Wartość dodana i marnotrawstwo.
• Identyfikacja potrzeb klienta.
• Kaizen – ciągłe doskonalenie.

2. Symulacja – runda I
• Wprowadzenie do symulacji.
• Runda I.
• Analiza wyników i identyfikacja możliwości usprawnień.

3. Przepływ jako podstawa efektywnych procesów
• Rodzaje strumieni materiałowych.
• Towary i materiały.
• Opakowania i materiały pomocnicze.
• Metody optymalizacji przepływu.
• Przepływ jednej sztuki – One-piece-flow.
• Sterowanie przepływem PUSH/PULL.
• Balansowanie zamówień.
• Balansowanie przepływów i obciążeń stanowisk roboczych.

4. Podstawy zarządzania wizualnego
• Komunikacja i zarządzanie informacjami.
• Cele i wskaźniki.
• Instrukcje stanowiskowe.
• Wykres Spaghetti.

5. Organizacja stanowiska pracy i obszaru magazynu metodą 5S
• Podstawy metody 5S.
• Wprowadzanie 5S na magazynie.
• Przykładowe rozwiązania systemowe na magazynie.

6. Symulacja – runda II
• Modyfikacja procesu – sesja Kaizen.
• Runda II.
• Analiza wyników i identyfikacja możliwości usprawnień.

7. Mapowanie strumienia wartości
• Identyfikacja strumienia wartości.
• Mapa stanu obecnego.
• Ćwiczenia w sporządzaniu map strumieni wartości i identyfikowaniu miejsc do optymalizacji.

8. Zarządzanie zapasami
• Metody analizy zapasów ABC i XYZ.
• Zarządzanie magazynem na podstawie wyników analiz ABC i XYZ.
• Poziom zapasów, koszty zapasów i poziom obsługi klienta.

9. Symulacja – runda III
• Modyfikacja procesu – sesja Kaizen.
• Runda III.
• Analiza wyników i identyfikacja możliwości usprawnień.

10. Zaawansowane techniki organizacji przepływu materiałów
• Sterowanie łańcuchem dostaw.
• Efekt Byczego Bicza.
• Dostawy JIT i JIS.
• Vendor Managed Inventory (VMI).
• Milk Run – optymalizacja przepływów i zapasów.
• Sterowanie przepływami wewnętrznymi.
• System KANBAN i 2Bin.
• Waterspider – zasilanie.
• Organizacja strefy kompletacji.

11. Symulacja – runda IV
• Modyfikacja procesu – sesja Kaizen.
• Runda IV.
• Analiza wyników końcowych.
• Omówienie rozwiązań możliwych do wdrożenia w firmie.

12. Podsumowanie szkolenia i pytania uczestników.