Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM

Mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping) to bardzo skuteczne narzędzie pozwalające na kompleksową oceną podstawowych procesów przedsiębiorstwa. Zawiera analizę wartości procesów z najważniejszej perspektywy – klienta, oceniającego obiektywnie co jest wartością w procesach, a co jest stratą (czasu/pieniędzy). Perspektywa ta pozwala uniknąć niebezpiecznej suboptymalizacji procesów – kiedy to cele właściciela procesu (osoby odpowiedzialnej) mogą stać się ważniejsze niż cel przedsiębiorstwa.

Przedstawienie strumienia wartości w postaci graficznej pozwala na łatwe zrozumienie przepływów, identyfikację ważnych punktów oraz wskazanie obszarów / procesów wymagających poprawy.

Na podstawie określonych wskaźników liczbowych można precyzyjnie określić jaki jest stan początkowy (obecny) a później śledzić efekty planowanych – wdrażanych rozwiązań.

Szkolenie prowadzone jest w formie praktycznych i bardzo interaktywnych warsztatów w czasie których uczestnicy bardzo aktywnie przeprowadzają analizę strumienia wartości, a następnie wyszukują i planują wdrożenie narzędzi zwiększających całkowitą efektywność przedsiębiorstwa. W czasie zajęć omawianych jest wiele narzędzi z zakresu optymalizacji produkcji i wytwarzania oraz LEAN z których można korzystać w procesie projektowania nowego – bardziej efektywnego i zwinnego przedsiębiorstwa.

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z metodologią Value Stream Mapping oraz stosowania jej w praktyce. Uczestnicy poprzez interaktywne warsztaty będą mogli samodzielnie zbudować mapę bazową oraz zaprojektować mapę docelową strumienia wartości. Poszerzenie wiedzy na temat doskonalenia i optymalizacji procesów produkcyjnych i logistycznych przy wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi – opartych na konkretnych liczbowych przykładach. Uczestnicy poznają również techniki planowania zmian oraz organizacji i koordynowania wdrażanych projektów usprawniających.

Po zakończeniu szkolenia w pierwszym dniu, umożliwiamy Państwu skorzystanie z dodatkowych konsultacji, zagadnień związanych z tematyką wybranego szkolenia - GRATIS. Pozwoli to uczestnikom skonsultować w praktyce problemy napotykane w przedsiębiorstwie i zasygnalizować przez eksperta sposoby ich rozwiązania, a także pokazać praktyczne zastosowanie szkolenia i doświadczenie trenera. Konsultacje będą trwać jedną godzinę akademicką. Niezależnie od dyskusji prowadzonych w trakcie zajęć - po nich oferowany jest nieodpłatny kontakt z trenerem dla omówienia aplikacji wybranych rozwiązań. 

Po zrealizowanym szkoleniu, umożliwiamy Państwu również skorzystanie z odpłatnego audytu przeprowadzonego w odpowiedniej dla niego lokalizacji dotyczącego tematyki szkolenia bądź innych dodatkowych zagadnień. Pozwoli to dokonać walidacji, przedstawić propozycję wdrożenia usprawnień, racjonalizacji, jak i poprawy efektywności realizowanych procesów.

Korzyści dla uczestników

• pobudzenie świadomości dotyczącej większości procesów w przedsiębiorstwie, nabycie umiejętności patrzenia na przedsiębiorstwo jako na całość organizacji,

• nabycie wiedzy i umiejętności budowania map strumienia wartości,

• umiejętność optymalizacji wykorzystania dostępnych zasobów procesowych,

• poznanie narzędzi pozwalających na bardziej efektywną produkcję,

• nabycie umiejętności identyfikacji problemów na produkcji oraz możliwości ich eliminacji – eliminacja kosztów przedsiębiorstwa.

Metody szkolenia

• aktywny wykład,

• część warsztatowa: gra symulacyjna,

• ćwiczenia,

• dyskusja.

• Wprowadzenie: 

  • Lean Manufacturing, podstawowe założenia,

  • cel nadrzędny przedsiębiorstwa – czym jest wartość?

  • czym jest MUDA?

  • wpływ szybkości przepływu na koszty przedsiębiorstwa,

  • PULL i PUSH – uwarunkowania i różnice.

• Value Stream Mapping – niezbędne informacje: 

  • procesy podstawowe i pomocnicze,

  • standaryzacja pracy,

  • budowa przykładowych map,

  • podstawowe parametry procesu (LT, VA),

  • zbieranie danych do analizy procesów,

  • mapa strumienia wartości – omówienie podstaw budowy,

  • symbole i ikony,

  • rodziny produktów i ich określanie,

  • etapy VSM: VSA (Value Stream Analysis), VSD (Value Stram Designing), VSP (Value Stream Plan),

  • strumień główny i strumienie dodatkowe (pomocnicze).

• Część warsztatowa:

  • przedstawienie zakładu i produktów,

  • określenie rodzin produktów i wybór najlepszego przedstawiciela rodziny.

• Część warsztatowa: VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki, tworzenie mapy bazowej (praca samodzielna uczestników):

  • rysowanie mapy,

  • określenie szybkości przepływu,

  • zapasy – określenie miejsc i wielkości zapasów,

  • efektywności wykorzystania zasobów – określenie % wskaźnika efektywności poszczególnych zasobów,

  • miejsca ukrytych potencjałów – wskazanie miejsc gdzie pojawia się MUDA i gdzie jest duży potencjał poprawy procesu,

  • określenie całkowitej efektywności strumienia wartości.

• Część warsztatowa: VSD – wybór i „strojenie” narzędzi:

  • określenie optymalnego czasu taktu TT – tempa pracy ogniw łańcucha wewnętrznego,

  • wskazanie punktu rozdziału i mechanizmów sterowania przepływem,

  • poziomowanie produkcji,

  • Kanban – potencjał i zastosowanie,

  • balansowanie obciążeń i dobór zasobów do procesu,

  • optymalizacja rozmieszczenia stanowisk przetwórczych,

  • optymalizacja przepływów pomiędzy stanowiskami,

  • określenie optymalnego zapasu w magazynie surowców i pomiędzy stanowiskami,

  • KAIZEN – sesja , przykład systemu gromadzenia i wykorzystania pomysłów pracowniczych.

• Część warsztatowa: VSP:

  • zasady budowania zespołów projektowo-wdrożeniowych,

  • ocena i wybór projektów do wdrożenia,

  • model preferencji – który projekt wybrać?

  • harmonogram projektu – podstawy,

  • PERT – omówienie.

• Podsumowanie szkolenia.